Портативный магнитопорошковый дефектоскоп МДМ-2
по всей России
дилер
производителя
низкой цены
Портативный магнитопорошковый дефектоскоп МДМ-2
Магнитопорошковый дефектоскоп МДМ-2 представляет собой уникальное решение для контроля изделий методом магнитных частиц в полевых, аэродромных и прочих условиях. Впервые все разновидности и приемы магнитопорошкового метода контроля, включая -импульсное намагничивание, намагничивание постоянным токов с помощью электромагнита, а также намагничивание в соленоиде возможно без использования сетевого питания. Мощный встроенный аккумулятор позволяет реализовывать любые методики магнитопорошкового контроля в полевых условиях, в ангарах и на аэродромах, на высоте и тд. Несмотря на малые размеры и массу всего 4 кг дефектоскоп обладает регулировкой импульсного тока до 3000А, автоматическим размагничиванием, регулируемой длительностью намагничивания и размагничивания и другими функциями.Применение последних достижений электронной техники и многолетний опыт работы позволили произвести настоящую революцию в магнитопорошковом методе, благодаря которой дефектоскописту нет нужны перетаскивать к месту контроля дефектоскопы типа ПМД-70 с массой 50 кг и прокладывать сетевое питание. МДМ-2 обладает высокой амплитудой импульсного тока в 3кА и легко помещается в наплечную сумку.
Прибор прошел полугодовые полевые испытания в реальных всепогодных условиях по всей России с помощью специалистов Научно-Исследовательского Центра Эксплуатации и Ремонта Авиационной Техники.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Регулировка тока до 3000А при массе импульсного блока всего 4кг;
- Встроенный Li-ion аккумулятор;
- 20 часов автономной работы;
- Питания от аккумулятора, сети 220В и бортовой сети самолета 27 В;
- Автоматическое размагничивание;
- 3 года гарантии.
| Наибольший регулируемый импульсный ток | 1500 А на кабеле сечением 4 мм2; 2000 А на кабеле сечением 6 мм2; 3000 А на кабеле сечением 16 мм2 |
| Наибольший импульсный ток через замкнутые электроконтакты | 1200 А |
| Регулировка тока | есть |
| Длительность импульсов тока | 1,4-1,8 мс |
| Частота следования импульсов | 0,7-1,7 Гц |
| Измерение тока | есть |
| Автоматическая установка тока | есть |
| Режим "ток-пауза" | длительность тока 1-10с; длительность паузы 1-10с |
| Длительность автоматического размагничивания | 30 с |
| Напряженность поля в соленоиде | 390 А/см |
| Напряженность поля между полюсами электромагнита | 230 А/см (при расстоянии 100мм) |
| Сила отрыва электромагнита от плиты МО-1 | не менее 200Н |
| Режимы работы в импульсом режиме | одиночные импульсы тока; непрерывное следование импульсов тока с частотой 0,7-1,7 Гц; |
| Питание | от встроенного Li-ion аккумулятора; от блока питания 220В; от бортовая сети 24-27В |
| Габаритные размеры | 131×172×170 мм |
| Масса | 4 кг со встроенными аккумуляторами |
Комплектация:
- Электронный блок МДМ-2;
- гибкий намагничивающий кабель сеч. 4 мм. кв. длиной 3 м;
- гибкий намагничивающий кабель сеч. 10 мм. кв. длиной 3 м;
- соленоид C90;
- электромагнит постоянного тока PY-142;
- кабель для подключения соленоида к электронному блоку;
- кабель питания от сети переменного тока 220В, 50 Гц;
- кабель питания от бортовой сети постоянного тока 24 В;
- руководство по эксплуатации дефектоскопа МДМ2;
- упаковочный кейс.
Дополнительная комплектация:
- гибкий намагничивающий кабель сеч. 16 мм. кв. длиной 4 м;
- электроконтакты;
- образец МО-2М;
- образец МО-3;
- колба-центрифуга по ASTM;
- ультрафиолетовый фонарь;
- магнитометр МФ-24ФМ;
- очки для защиты от УФ излучения.
Решенные задачи
- Минимазация полевых работ
- Детализация сложных объектов
- Сбор данных для последующего 3D проектирования
- Комплексная поставка с ПО, ноутбуками для работы и очным обучением полевой группы
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается.
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оснащение «под ключ» отдела службы контроля качества строительства
- Поставка самого передового оборудования на рынке
- Комплексная поставка приборов из-за границы, взамен недоступных санкционных приборов
Служба контроля качества строительства обратилась к нас за полным оснащением отдела по основным методам контроля. Изначально специалисты рассматривали по основным позициям бренд "Elcometer Instruments Ltd.", производства Великобритании, но так как с 2022 года из-за санкций он недоступен, подобрали ещё более передовые приборы производства США. Провели демонстрацию, обучение специалистов компании в Москве. После
Служба контроля качества строительства обратилась к нас за полным оснащением отдела по основным методам контроля. Изначально специалисты рассматривали по основным позициям бренд "Elcometer Instruments Ltd.", производства Великобритании, но так как с 2022 года из-за санкций он недоступен, подобрали ещё более передовые приборы производства США. Провели демонстрацию, обучение специалистов компании в Москве. После
дней
оборудования
Решенные задачи
- Минимазация полевых работ
- Детализация сложных объектов
- Сбор данных для последующего 3D проектирования
- Комплексная поставка с ПО, ноутбуками для работы и очным обучением полевой группы
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается.
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается.
